目前，在我国该设备的品种规格不够齐全，设备自动化、智能化控制水平不高，机器运行时的性能可靠性较差，缺乏市场竞争力，而且当前只有少数几家软包装企业采用了先进的数字化工艺流程，大部分的高档干式复合机还是要依赖进口。
在这种现状下，透彻研究干式复合机的结构及相关技术，对于软包装印刷加工企业提高机器的设计水平及机械加工质量具有重要意义。
干式复合机的涂布方式
复合设备涂布时大致有光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种方式。
干式复合机主要采用涂布网纹辊来进行上胶涂布，保证涂布均匀，涂布量相对准确(但涂布量较难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的网穴深度和胶黏剂的黏度有关。网纹辊的网穴深度越深，胶黏剂从网穴中转移到基材表面的数量相应越多;反之，转移到基材表面的数量越少。因此一些生产厂家往往会根据实际需求，准备多根网穴深度不同的网纹辊，以满足不同产品对于涂胶量的需求。
胶黏剂的黏度大，便不容易转移，太稀则又容易流淌，使上胶不均匀，容易出现纵向或横向的流水纹，所以，一旦涂布网纹辊和胶黏剂的种类确定下来，便很难调节涂布量了，这也是网纹辊涂布的主要缺陷。
涂布复合工艺流程
图1 干式复合机涂布复合工艺流程
1、放卷部分
放卷多采用气胀轴支撑基材，因为气胀轴操作方便，有利于装卸更换基材纸芯，而且支撑力均匀、定芯准确。基材放卷一般采用磁粉制动器、张力检测器、张力控制器、传感器等电气元件实现自动化恒张力控制。
2、涂布部分
涂布部分是涂布设备的关键部件，在设计时，要充分考虑胶黏剂的成分和性能以及要达到的涂布精度(涂胶量的薄厚)来选择相应的涂布上胶方式。
干式复合机一般采用网纹辊上胶涂布，网纹辊可以快速更换，以便采用不同网穴深度的网纹辊来适应不同的涂胶量需求。压辊采用气动加压，压力可调。刮刀可进行三方位调节，胶斗上下升降可适应不同直径的涂胶辊。有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的性能较差，为了提高此类基材表面的黏附能力，要求其表面张力值要达到42～56mN/m。这样可以在涂布前对基材的表面事先进行电晕处理，使其表面起毛，以增强基材表面的黏附能力。
3、烘干部分
烘干部分多采用可循环回风的封闭式烘箱，能够充分利用热能以节约能源。整个烘箱实行多段回风，在整个基材幅面上实现旋风布局，使基材表面的溶剂充分挥发。
整个烘箱内采用负压设计，大部分热风不吹出烘箱而被循环利用，分段温区可自动进行恒温控制，从而有利于溶剂的挥发。烘箱内的风速设置由低渐高，前置排风能将初期挥发的溶剂充分排出，大部分废气不参加二次循环，故而要确保废气顺利排出。为防止烘箱内部温度太高引燃可燃性溶剂蒸汽，引起烘箱爆炸，可采用双开防爆门结构，并设置相应的报警系统。
烘箱出口处设置了EPC气液纠偏装置，可以使基材传送不漂移、不褶皱、不走偏，从而使涂布基材平整传送，并与第二基材平齐复合成成品。
4、复合部分
采用气动复合装置，压合辊离合速度快，复合机构压力可调，能保证压合力整，幅面均匀，使成品平整。主动式复合辊能保证涂布基材与第二放卷基材同速，成品不容易起皱。
5、冷却部分
基材经过烘箱干燥后，温度较高，若立即收卷，势必会导致基材日后收缩变形，所以要在成品收卷前进行冷却。主动冷却辊的表面线速度与复合辊同速，可避免张力变化导致的复合膜拉伸变形。设计时，可增加成品在冷却辊上形成的包角，以增加冷却接触面。冷却牵引辊可采用旋转接头与其连接，用循环冷却水来冷却，效果好，使成品在收卷时能达到室温状态。
6、收卷部分
收卷一般采用气胀轴，以便于装卸纸芯。通过对磁粉离合器、张力检测器、张力控制器、传感器等电气元件的控制，实现基材的自动化恒张力卷取。随着基材收卷直径不断增加，造成收卷线速度不断变大,倘若收卷纸芯转速不变，必使基材的拉力变大,最终对磁粉离合器的作用阻力也相应增大。当拉力达到磁粉离合器所调定的摩擦阻力时，磁粉离合器的输出轴相对输入轴便开始打滑，从而使磁粉离合器输出轴的转速相对输入轴的转速减小，与之啮合的收卷轴齿轮的转速相应减小，这样基材的收卷线速度始终保持恒定，实现恒张力和等速卷取。
合适的卷取张力可避免在涂布生产期间基材松弛或起皱，保证收卷基材的平整度和松紧度。