夏季胶层不干质量故障的十点

发布者:中山通成包装   发布时间:2015-07-30

  夏季是行业内胶层不干质量事故的多发季节,各生产环节应提前做好防范措施,主要环节如下:

  1. 通过外部送检,监测使用时乙酯的水分含量,因为进货合格并不意味着使用时乙酯中的水分含量合格。乙酯中的醇类含量也必须严格控制。

  2. 生产配胶环节:一次未用完的主剂、固化剂,特别是固化剂必须严格密封保存,防止吸水失效引发批量性事故。配胶时固化剂应洗刷干净,保证配比的准确性。

  3. 工艺要求多添加固化剂用量的产品,必须经准确计量后进行配比。

  4. 一次配胶量:一次只能配一套胶水,减少胶水放置时间,减少微量水分、醇类对固化剂的实际消耗量。

  5. 使用醇水性油墨印刷时,要保证油墨充分干燥,以免印刷膜中醇类溶剂残留超标引发胶层不干现象。

  6. 生产现场的循环胶桶须加盖,乙酯桶须密闭,减少空气中水分渗入胶液消耗过多的固化剂。

  7. 控制余胶的一次加入量,一般不得多于30%。同时生产环节要减少不同产品更换时产生的余胶量。

  8. 调节好设备的进排风量,保证良好的复合干燥效果。

  9. 监测环境温湿度的变化,BOPA类水煮包装的生产应避开高湿度的操作环境(相对湿度大于80%时),减少质量事故。

  10. BOPA等吸水性材料在印刷、复合环节应注意防潮。

干式复合机


上一篇:杜绝高温高温对干复的质量隐患的方法
下一篇:影响镀铝复合膜阻隔性的因素