当前，终端用户对包装印刷质量的要求越来越高，而传统检测工艺已无法满足包装市场对现有印刷质量检测的需求。同时，随着印刷设备的更新换代，以及生产效率的不断提升，印刷质量检测日益成为束缚印刷企业发展的瓶颈。本文将结合当前最新的数字图像处理技术，简要分析印刷质量检测系统在软包装行业中的应用和发展趋势。
机器视觉检测原理
基于数字图像处理技术的印刷质量检测系统，是指通过相机获取印品表面图像，并结合数字图像处理原理，利用计算机对所采集到的图像进行处理、比对和分析，从而实现对印品表面印刷质量缺陷的全面检测。当系统检测到缺陷后，可通过计算机系统发出相关指令(如停机、报警、贴标等)。同时，系统还会根据印刷质量缺陷的类型、位置、大小等信息，生成缺陷报表和分析报告，从而达到有效控制印品印刷质量的目的。
机器视觉检测系统不但能实现实时检测，而且具有超出肉眼的检测能力，可检测出肉眼极难发现的缺陷，并可对印品进行全幅面检测的优势，完全克服了人工目视抽检和静止画面检测等方式的弊端，为印刷质量检测提供了理想的解决方案。
检测系统在软包装印刷中的应用
软包装印刷工艺流程通常为：包装计划→工艺审稿→制版→印刷→复合→分切→成品。根据以上印刷工艺，传统的检测环节一般设置在印刷机、复合机上，大部分印刷企业还会在分切工艺前使用复卷检品机对半成品进行人工检测，以及在生产过程中加入人工检测环节。
而基于数字图像处理技术检测系统的主要检测环节是在印刷机、复合机和分切机上，与主流的人工检测环节基本一致。一般将安装在印刷机和复合机上的检测系统称为“在线检测系统”，将安装在复卷机和分切机上的检测系统称为“离线检测系统”。在线检测系统和离线检测系统各具特色，在线检测系统最大的优点是检测到印刷质量缺陷后能及时发出报警、贴标等指令，提醒操作人员及时处理，以防连续性缺陷的出现，在减少原材料浪费的同时，提高了印品的整体质量;离线检测系统则具有很大的灵活性，在检测到印刷质量缺陷后，可及时停机处理，能满足对质量要求较高的客户需求，同时一套离线检测系统还可兼顾多套印刷机的印品检测。
在实际生产中，印刷企业应结合自身的产品特性、工艺布局、质量要求等特点，通过综合分析来决策选择在线还是离线检测系统，只有当检测系统与印刷工艺完美匹配，才能实现最大的投入产出比。
发展趋势
目前，国内部分领先的软包装印刷企业已开始着手新型印刷质量检测工艺的开发，将在线和离线检测系统的优势进行充分整合。随着视觉检测与印刷工艺的深入结合，检测系统提供的质量分析报告将更加完善，操作性也将更加便捷。
随着机器视觉检测技术的不断发展，未来其将不断渗入到制版、版辊检测、印刷质量综合管理、复合、分切成品等各个工序中，同时借助网络技术，实现对软包装印刷过程的整体数字化检测和控制，从而提高印刷企业的质量管理水平。